“And the winner is… BENO Projectafbouw.” Deze woorden klonken 14 april jongstleden in Parijs waar voor de veertiende keer de awards van de International Gyproc Trophy werden uitgereikt. Het afbouwbedrijf uit Broek-op-Langedijk won de prestigieuze prijs in de categorie Business & Institutional voor de afbouw van het nieuwe hoofdkantoor van Bejo Zaden in Warmerhuizen. Vorig jaar won het bedrijf met dit project ook al de Nationale Gyproc Trophy in de categorie Utiliteitsbouw. Een terugblik met projectleider Jens Beerepoot op het prijswinnende project met de vele uitdagingen.

‘BENO Projectafbouw is erin geslaagd om heel evenwichtig inhoud te geven aan het bedoelde lijnen- en vormenspel, dat zich laat karakteriseren door de vele gebogen overgangen die naadloos in ‘recht’ overgaan.’ Zo luidde het juryoordeel bij de uitreiking van de Nationale Gyproc Trophy vorig jaar. De jury van de International Gyproc Trophy is het hiermee eens. Zij waardeert het afbouwbedrijf uit Broek-op-Langedijk voor het gedetailleerde werk en de perfecte afwerking. ‘De visie van de architect is feilloos vertaald en met elegantie in de realiteit gebracht.’ Volop loftuitingen voor BENO Projectafbouw. “Daar zijn we enorm trots op. We kwamen met de nieuwbouw van het hoofdkantoor van Bejo Zaden voor de nodige uitdagingen te staan, maar mede met de hulp van Gyproc Nederland hebben we een prachtig project kunnen opleveren”, vertelt Jens Beerepoot, projectleider bij BENO Projectafbouw.

Allemaal gebogen

BENO Projectafbouw werd benaderd om de afbouw te realiseren van een kantoorpand met een totaaloppervlakte van circa 5.400 m², bestaande uit drie verdiepingen en een ruime parkeerkelder van 3.600 m². “Aan ons was de taak om alle vides, binnenwanden en systeemplafonds, inclusief koven en plafondeilanden, te realiseren. Bijna allemaal moesten ze gebogen zijn”, schetst Beerepoot de opdracht. “De werkvoorbereiding heeft veel tijd gekost, net als het uitdenken van de constructies door de gecompliceerdheid van de rondingen. We hebben veel overleg gehad met Bouwbedrijf De Geus uit Broek-op-Langedijk en we hebben veel samengewerkt met externe bedrijven om de uitdagingen van dit project goed aan te kunnen gaan.”

Een van de uitdagingen betrof de maatvoering van de wanden, geeft de projectleider aan. “Door de ronde vormen van het gebouw en de vele gebogen Metal Stud binnenwanden hadden wij bijna geen referentiepunten om de maatvoering vanuit te kunnen starten. We hebben hiervoor de hulp ingehuurd van een landmeetkundig bedrijf, HB Landmeetkundige dienstverlening uit Joure. Zij hebben speciale meetinstrumenten, waarbij ze vanaf de digitale plattegrond punten naar de werkvloer konden overnemen. Hierdoor werd het voor ons eenvoudiger om de wanden op de juiste plekken te kunnen monteren. Het was echter belangrijk en ook noodzakelijk dat wij het nog een keer controleerden, want het bleek voor het landmeetkundig bedrijf ook een enorme uitdaging”, legt Beerepoot uit.

Stabiliteit in de lange hangwanden

Een volgende uitdaging was volgens de projectleider het creëren van stabiliteit in de lange hangwanden boven de glazen systeemwanden. “Er zitten heel veel glaswanden in het gebouw. Daarboven moesten wij stukken wand monteren. Deze wanden hebben lengtes tot wel acht meter, onderbroken door glazen deuren. Hoe langer de wand, des te instabieler. Belangrijk was dus om de hangwanden de benodigde stabiliteit te geven om de glaswanden aan te bevestigen. De constructie is opgebouwd uit vuren balkhout, specifiek geschaafd op de breedte van 50 mm. Deze is op het plafond tegen de betonvloer gemonteerd. Om extra stabiliteit te creëren, is deze aan beide kanten met twee lagen gips van 12,5 mm bekleed. Hiertussen is om de wand extra geluidsdicht te maken 40 mm Isover glaswolisolatie geplaatst. De gebogen hangwanden hebben we vervolgens aan beide zijden voorzien van vier lagen buiggips van 6 mm.”

Om de ronde hangwanden op de juiste manier te kunnen maken, heeft BENO Projectafbouw houten schenkels gebruikt. Beerepoot: “Deze vormen hebben we vanuit de digitale plattegronden overgenomen en op de breedte van het profiel uitgewerkt en vervolgens hebben wij deze in multiplex laten frezen, zodat deze als mal gebruikt konden worden tijdens de afbouw. Op deze manier kon de juiste ronding gerealiseerd worden. Eigenlijk zijn bij alles wat met rondingen moest worden gemonteerd vanuit de digitale tekeningen houten mallen/schenkels gemaakt. Hiervoor hebben we tijdens de afbouw een extern bedrijf ingehuurd.”

Verschillende overgangen

Projectleider Beerepoot is bij de volgende uitdaging gekomen waarmee het afbouwbedrijf uit Broek-op-Langedijk werd geconfronteerd: de gebogen wanden in juiste straal plaatsen en de beplating strak en accuraat aanbrengen. Hij legt uit: “Er zijn verschillende overgangen vanuit de ronde wanden naar de rechte wand, waarbij de opbouw verschilt met de profielbreedte en het aantal gipslagen. De uitdaging was om deze goed te monteren, zodat de overgang niet zichtbaar zou zijn. Door het gebruik van verschillende diktes gips was dit een uitdaging. De ronde wanden zijn bekleed met buigbaar 6 mm dik gips, de rechte wanden met 12,5 mm gips. Op sommige wanden, met name de kantoorruimtes, dubbelzijdig met 12,5 mm gips in verband met de eisen voor geluidsdichtheid. De oplossing was om de gebogen wand langer door te laten lopen in de rechte wand, waardoor de aansluiting op het rechte gedeelte en het uitvullen beter mogelijk was. Door de juiste bepaling vanuit het landmeetkundig bedrijf en de schenkels te gebruiken wisten we de juiste plaats te bepalen.”

Gordijnkoven in de gevel

Een andere uitdaging vormden de gordijnkoven in de gevel. Deze koven moesten gebogen worden uitgevoerd en vloeiend in lijn met de gevel worden aangebracht, aldus Beerepoot. “Zoals al eerder besproken zitten er veel rondingen in het gebouw, zo ook aan de buitenkant van het pand. De gevel loopt echter gesegmenteerd. Rechte vlakken van de ramen van de gevel moesten binnen overlopen in een vloeiende lijn in de gevelkoof. De gordijnkoven moesten we gebogen uitvoeren en vloeiend in lijn met de gevel aanbrengen. De gevelramen lopen gesegmenteerd, ook de binnenwand loopt nog iets gesegmenteerd. Door middel van stucwerk is die iets meer in een vloeiende lijn gekomen. De gordijnkoven konden we vloeiend maken, wederom door schenkels te laten maken. Vanuit de plattegrondtekening hebben we de rondingen kunnen halen, op basis hiervan hebben we van tevoren de schenkels laten maken. De gordijnkoven bestaan uit bodemplaten gemonteerd op een houten hoekprofiel, in de ruimte opgehangen aan de betonvloer. Tegen de bodemplaat is een houten schenkel gemonteerd, waarna we deze konden bekleden met MDF-plaat van 16 mm, nog net buigzaam genoeg om de ronding te kunnen realiseren.”

Vides

In het ontwerp van ME-2 Architecten uit Medemblik waren verschillende vides opgenomen. “Ook in de ronding lopend. Deze vides moesten worden aangebracht en aansluiten op de vloer en de verlaagde plafonds. Een voorbeeld hiervan is de vide in het atrium bij de entree. Deze loopt ook in rondingen, loopt voorbij de vloer en aan de onderzijde sluit deze aan op het verlaagd plafond. De uitdaging zat hem in de rondingen en de montage hiervan”, legt de projectleider uit.

De constructie van de glazen balustrade is niet via BENO Projectafbouw gegaan, deze is eerst geplaatst, stelt Beerepoot. “Daarna hebben we het Metal Stud frame aan het plafond gemonteerd. Voor de rondingen hebben we ook hier weer gebruik gemaakt van vooraf gemaakte schenkels en deze daarna met gips bekleedt. Ook moest de vide in zijn geheel uitgelijnd zijn, zodat alle randen met elkaar stroken.

Lamellenplafonds van geluidsabsorberend vilt

Door het gehele pand heeft BENO Projectafbouw HeartFelt lamellenplafonds van Hunter Douglas gemonteerd. Deze plafonds – gemaakt van geluidsabsorberend vilt – waren door de architect in het ontwerp opgenomen. “Voor ons was de montage van het HeartFelt plafond nieuw, net als de ermee gepaarde complexiteit”, legt Beerepoot uit. “De complexiteit lag hem met name in de geringe hoogte boven het plafond en door de aanwezigheid van de vele installaties. Hierdoor was het een behoorlijke uitdaging om het plafond op te hangen. De hoogte van de plafonds konden we oplossen door overal de wanden te gebruiken voor de ophanging van de plafonds. Hierdoor hoefden we niet door de installaties heen aan de betonvloer te monteren. Tijdens het monteren kwamen wij erachter dat de plafonds aan de wanden moesten worden vastgezet om voldoende stabiliteit te kunnen realiseren.”

De projectleider vervolgt: “Ook zat er een complexiteit in de richting van de lamellen, deze moest door het hele gebouw gelijklopen in één richting, maar gezien de rondingen van het gehele gebouw was ook dit niet zo eenvoudig. Door gebruik te maken van digitale uitzetting via het landmeetkundig bedrijf, hadden we duidelijk op tekening door het gehele gebouw de richting van de lamellen vastgelegd. Hierdoor konden we op de werkvloer die punten op de plafonds met duidelijke lijnen markeren, zodat overal de richting goed zichtbaar was en vanuit daar konden we het plafond opbouwen.”

De sprinklers konden niet aan het plafondsysteem worden gemonteerd. De sprinklers zijn met beugels aan de betonvloer vastgezet, aldus Beerepoot. “In overleg met de sprinklerinstallateur hebben we de posities bepaald. Zo konden wij de constructie voor de sprinklers maken en hebben wij de beugels gemonteerd, waardoor de installateur de sprinklers op de goede plek kon vastzetten. Wij hebben vooraf in de lamellen sparingen gemaakt, vervolgens de lamellen aangebracht waarna de sprinkler door de installateur kon worden aangesloten.”

Plafondeilanden met unieke dimensies

De uitvoering van de (systeemopbouw) plafondeilanden met hun unieke dimensies was zeker ook een uitdaging, vertelt Beerepoot. “Door het gehele gebouw zijn plafondeilanden gemonteerd. De plafondeilanden bestaan uit unieke vormen en rondingen en zijn hierdoor niet met een standaard plafondsysteem te realiseren. Het ontwerp is vanuit het bouwteam, architect en aannemer ontstaan en bedacht. De uitvoering van de plafondeilanden met hun unieke dimensies is als volgt gegaan: onze werkvoorbereider heeft tekeningen gemaakt waarbij het plafondsysteem in detail is uitgetekend, ook de plaats van de sparingen is hierin verwerkt. Eerst zijn er een-op-een mallen gemaakt. Hieruit zijn de posities van de ophangpunten vooraf bepaald en overgezet op het bouwkundig plafond. Deze mallen zijn op een later moment gebruikt om het werkelijke systeem te bouwen. Dit eiland bestaat uit één laag gips van 12,5 mm. Tegen de gipsplaat zijn akoestische plafondplaten van Ecophon verlijmd, de Ecophon Focus B. De stevigheid komt uit de gipsplaat. Sparingen van de verlichting zijn hierin verwerkt. De randprofielen zijn gezette aluminium hoeklijnen, voorzien van poedercoating. De eilanden zijn aan draadeinden opgehangen. Dit proces is herhaald voor elk uniek eiland.”

Hulp van externe partijen

Uit voorgaande blijkt duidelijk dat BENO Projectafbouw bij de afbouw van het nieuwe hoofdkantoor van Bejo Zaden met de nodige uitdagingen is geconfronteerd. “Met hulp van externe partijen – zoals Gyproc Nederland – zijn we de uitdagingen succesvol aangegaan en hebben we ze overwonnen. Gyproc Nederland heeft ons geadviseerd over de juiste toepassing van wandsystemen en het bewaken van de kwaliteit tijdens de uitvoering. En we zijn terecht trots op het eindresultaat, zeker als je ziet dat we er nationale en internationale erkenning voor krijgen. Dat smaakt naar meer!”

Nederlandse deelname

De Nederlandse afbouw was sterk vertegenwoordigd in Parijs. Naast BENO Projectafbouw namen nog drie andere Gyproc Professional afbouwbedrijven deel aan de International Gyproc Trophy 2025. GDS Afbouwsystemen was met het woningbouwproject De Bunkertoren in Eindhoven de Nederlandse inzending in de categorie Residential. In de categorie Innovation vertegenwoordigde Kwakman Groep de Nederlandse afbouw met het woningbouwproject Blend, Salt and Pepper in Amsterdam. De winnaar van de Nationale Gyproc Trophy 2024, Schuurmans Afbouwsystemen met de renovatie van Museum Paleis het Loo, was de inzending in de categorie Culture, Education and Leisure.

Bouwpartners

Opdrachtgever: Bejo Zaden, Warmenhuizen

Architect: ME-2 Architecten, Medemblik

Aannemer: Bouwbedrijf De Geus, Broek-op-Langedijk

Fabrikant wanden: Gyproc Nederland, Vianen

Fabrikant plafonds: Hunter Douglas, Rotterdam; Ecophon, Etten-Leur

Montage wanden en plafonds: BENO Projectafbouw, Broek-op-Langedijk